济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。为了提高生产率、节省材料、降低成本、改善环境条件，***工业***的汽车变速齿轮轴大都改用楔横轧制来制造毛坯。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
半弧板锻件成形工艺研究
两端半弧板成形工艺研究半弧板锻件形状较复杂，按照传统工艺方法损料多，材料实际利用率相对较低，必然增加车间生产成本。通过认真分析锻件形状，确定采取两件错位合锻一气割成形的方法***生产。半弧板锻件成形示意图见图2。这种浅表层缺陷，检测时伤波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波头圆钝不清晰，探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。通过采用两件合锻的成形工艺，不仅降低了锻件工艺重量和工艺损耗，而且克服了因锻件形状复杂导致车间***生产难度较大的问题。
中间长弧板成形工艺研究长弧板锻件形状较特别，若按照传统工艺方法直接锻成方板，则增加了锻件工艺重量。通过认真分析锻造变形工艺，基于金属塑性流动原理，利用锻造过程中产生舌头鼓出两端弧形，如图3所示。在寒冷的天气中，因为高温和寒冷的频繁交替，工人的身体都会产生一些伤害，需要多多的对身体进行***才行。通过充分利用锻造过程中产生的舌头，不仅容易保证锻件两端的弧度尺寸，而且生产操作控制简单，也降低了锻件制造成本。
主变形方案分析由于本批次管板技术要求严格，而且截面大、高度低，心部极易产生片状夹杂缺陷，基于此主变形镦拔阶段采取宽砧强压拔方法，大进砧量、大压下量进行锻造，充分打碎粗大***，焊合孔洞性缺陷。W／H(一砧子宽度，日一坯料压前高度)控制在0．5～0．8，保证坯料心部的应力、应变状态。压下率AH／H控制在16％～22％，保证闭合面积值。主变形拔扁初始阶段采取宽砧强压拔扁、坯料局部成形，金属基体以局部整体流动为主，使得受压部位心部承受一定的静水压力，减弱了夹杂物成为片状的趋势j。拔完一趟后翻转180。进行第二趟拔扁，压下率AH／H控制在14％～17％之间，合理控制送进量。在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。主变形拔扁接近出成品阶段采用窄砧拔扁拔长。变形进行到此阶段，内部***基本上得到了充分压实，成形力较大，金属流动较为困难。采用窄砧拔扁拔长降低了成形力，再则砧子与坯料的接触面积减小，一定程度上改善了金属塑性流动状况，利于锻件成形。
工艺方案主要亮点和过程控制关键点(1)该工艺方案主要亮点：很大程度上实现了按照管板零件轮廓形状进行成形，且生产操作较为方便，尺寸也较容易控制。两端半弧板锻件错位合锻一气割的工艺方法一定程度上解决了形状较为复杂大型锻件的成形问题，且通过合理利用两端余料锻制本体试板，更好的贴合了锻件本身综合性能。长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的。(2)该工艺方案生产过程控制关键点：镦拔阶段严格按照工艺参数进行生产操作，合理控制进砧量和压下量。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些。拔扁过程中应根据具体生产情况及时调整操作方法，保证锻件成形质量。另外，由于锻件形状的特殊性，接近工艺尺寸后，要及时用事先做好的样板比对，特别要关注长弧板两端弧度的成形情况，防止尺寸超差。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。不管是用哪种方法，确保个大的材料利用率此时需要做的事情，只有保持精准的作业质量，才能做出令人满意的锻模。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件传统塞焊孔工艺方法分析
传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺．此方法对于底浅孔大的薄板相对可行，但如果孔底面的附加物间隙过大或厚板,的情况下采用此法．焊接难度大．焊接质量不能保证。很难达到塞焊孔的技术要求。针对此次牵引拉杆安装座螺纹孔．使用此种工艺方法缺点：塞焊孔时母材厚度大，强磁场造成焊接电弧磁偏吹，表面张力受空间拘束．重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面．熔渣不易清除．孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合塞焊时底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。但由于铸锭中质量***差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。传统塞焊孔工艺方法尽管存在不可避免地缺点，在现有生产条件下没有其他可行办法选择的情况下．需要对传统塞焊方法进行改进和优化.
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。若将热处理方法改为双级过时效处理，将可有效地改善合金的断裂韧性。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件热处理技术要求
选用7050高强铝合金铸坯锻件为研究对象，其主要化学成分如表1所示。锻件尺寸为290mm~290mm~465mm，依据锻件厚度方向的尺寸和热处理技术规范要求(T7452)，制定了配套的锻后热处理工艺方案：固溶 人工时效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h时效。锻件固溶处理时水温要求不高于35o，且锻件固溶处理后冷压缩1％～5％／g~形以消除残余应力，然后人工时效。同时控制固溶处理后转入下道工序的时间间隔不超过2h。对于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，一般采用小晶片探头。7050高强铝合金铸坯锻件的锻后热处理工艺流程图。
