折弯机模具尺寸_折弯机模具_南京艺超数控(查看)

在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，折弯机模具尺寸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆

弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。

系数K就是对材料中性线位置的计算系数。

在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：

展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 K *厚度）*（折弯包角/360）

可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，折弯机模具，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为准确合理。

根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，折弯机模具尺寸，以便能在展开后得到比较准确的长度。方法是点击图10-14界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图10-16的界面中操作。可修改，添加或者删除。

K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，折弯机模具尺寸，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。

南京艺超数控刃模具制造有限公司主要经营：机械设备、机械配件、刀具、模具、五金工具生产、销售、维修。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等产品。

为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度;折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。

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1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。