一般情况下，用只经过分切圆刀片金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮在进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修分切圆刀片、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。用户在使用圆形刀片的时候常常会遇到几个问题，比如怎么让刀片持久耐用，怎么样刀片分切效果和理想的更接近，怎么让能花更好的钱买到更好的产品这类的问题等等。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可
二、分切圆刀片磨床
由于分切圆刀片材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。
3修横刃机：修正钻头的横刃。
4手动刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5 五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
三、分切圆刀片砂轮
1 分切圆刀片磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的结合。
氧化铝： 用于磨HSS分切圆刀片。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。
碳化硅： 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN(立方碳化硼)： 用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。
金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。