电解铝行业回收法是一种经过过筛、浮选、过滤、干燥等一系列物理方法回收冰晶石的方法。电解铝行业在生产过程中产生含氟废渣，约含30%(质量分数)的冰晶石,1%(质量分数〕的氧化铝、1 %(质量分数〕的氧化钙，其余为炭粒、石墨碳素、碳化和硅铁氧化物等杂质，以此为原料，浮选后可回收部分冰晶石。该法优点在于氟资源得到了循环利用，节约了***宝贵的萤石资源;缺点是浮选后冰晶石主含量低、杂质含量高。空调箔翅片的加工精度要求高，要求铝箔具有良好的塑性和较高的强度。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与***铝反应而得，工业上很少采用。
灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，冰晶石氟铝酸钠***供应，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。虽然国产冰晶石售价呈分化趋势，售价5500-6300元/吨不等，低端产品主要由氟硅钠等原料生产的冰晶石，而使用萤石生产的冰晶石成本高昂，其售价在6300元/吨。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，冰晶石年末处理啦，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题
冰晶石作溶剂，将氧化铝溶解，然后电解.冰晶石在这里起了关键作用，钾冰晶石，它解决了氧化铝熔点高（达2 050 ℃）、又不导电、无法单独电解的困难.氧化铝溶入冰晶石之后就可以在的温度（940 980 ℃）下进行电解.冰晶石还有其他妙用，陕西钾冰晶石供应，它在熔融状态时比铝轻，电解得到的铝沉于槽底，冰晶石浮于其上，起着防止铝被空气氧化的作用
