TPE***材料要与******、血液、体液等接触，有的甚至性植入体内。因此，这类材料必须具有优良的生物体可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。热塑性弹性体同样需满足下列基本条件:
(1)在化学上是惰性的，不会因与体液接触而发生反应:
(2)对******不会引起和***反应:
(3)不会致***:
(4)不会发生反应性的***反应:
(5)具有良好的血液相容性，不溶血，不凝血;
(6)长期植入体内，也不会丧失拉伸强度和弹性等物理机械性能:
(7)能经受必要的消毒措施而不变形:
(8)易于加工成所需要的、复杂的形状。
TPE制件收缩形式：
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性***、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。
沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及***成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及***成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
TPE耐热温度是多少?
TPE有多种类型，常见的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同类型的TPE，耐热温度不同。
TPES(即通常说的TPE,TPR),耐热温度70~120℃；长久耐热温度在90摄氏度左右。硬度范围0A~100A;
TPU,耐热温度80~100℃；硬度范围60A~80D;
TPEE,耐热温度150~180℃；硬度范围30D~80D;
TPV,耐热温度100~120℃；硬度范围50A~100A.
需要注意的是：TPE的耐热受热温度问题，还跟测试条件及测试时间等有关系。
