色母料的组成结构
我们都知道，色母料是一种颜料和载体的聚集体，在加工过程中，两种物质混合重新结为一体，它的结构肯定是要发生变化的，那么加工后的色母料结构分为哪几部分呢：
（1）***里面的一层它是填料核，主要起到的就是提高产品的刚性，而且还可以降低使用的成本；
（2）其次就是偶联层，这个结构在使用的时候，主要起到的就是提高填料与树脂的结合力；
（3）还有就是分散层，而这个分散层它主要是由低聚物及分散剂所制成的，在使用的时候，主要可以把它混合的均匀，而且还可以避免填料聚集，提高造粒过程中流动性；
（4）还有一个就是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。
色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化
色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差，这个时候我们需要找到出现这种现象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化，还有以下几种原因：
1、塑机未清洁干净；
2、使用的原材料底色不一致；
3、下料门未清洁干净；
4、水口料搭配不当；
5、色母粒或色粉本身有色差；
6、所用的色母粒或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
如何来判定“塑胶色母粒”的质量问题？塑胶色母粒有何实际价值？
