1、使用钢丝刷或角磨机用金刚石角磨片打磨裂缝周围不小于20毫米的范围，目的是清除混凝土表面的碳化和污染物，打磨深度为1 ~ 3毫米.
2.将脱脂棉丝浸入***或酒精中擦洗抛光区域，以去除混凝土粉末和灰尘。
3、调配环氧应时砂浆时，要求石英砂干燥，粒径大于0.1毫米的颗粒不超过总重量的50%；环氧树脂与固化剂的比例符合固化剂的使用要求。石英砂的添加量应根据和易性进行调整。
4.在裂缝周围抛光区域的表面上涂一层环氧水泥浆，以便于后涂材料和混凝土的结合。
形成混凝土蜂窝的主要原因如下:
1、混凝土振捣不严，特别是不能逐层振捣；2.向模板内浇筑混凝土时，由于浇筑高度过高，混凝土会分层；3、使用硬混凝土，或施工中对混凝土材料配合比控制不严，特别是水灰比过低；4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，发生水泥浆流失；5.混凝土在运输过程中已经离开了座位。控制蜂窝的措施:(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工条件进行调整，如振捣方式、运输方式、钢筋尺寸和钢筋分布等。当发现混凝土的和易性不理想时，不应仅仅因为会***混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土的配合比或改进混凝土的浇筑方法。
混凝土模板拼接引起的质量缺陷1模板拼接引起的混凝土质量缺陷现象及原因:由于模板之间的接缝和缝隙松动，混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，混凝土表面出现蜂窝，孔洞和露筋现象严重。主要原因是:(1)翻样不认真或不正确，模板制作不认真，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，裂缝是由于木模板干燥收缩造成的。(3)木模板粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板不预先浇水湿润，使其膨胀。(5)钢模板变形未及时修复。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁柱交接处，接头尺寸不允许错位。