油漆在经过正确的调配后，使用隔膜泵将油漆从桶内抽出经过调压、稳压、过滤后，通过精心设计、施工的管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都自动喷涂设备能喷出同样颜色和同样性能的油漆，全自动喷涂线，从而获得的涂膜质量。
好的自动喷涂线颗粒幼滑、与油墨混合性优良、喷后散布平均，对升高印刷印刷品性及印刷效率有很大的协助!用途平凡;除彩色印刷外，胶片、橡胶、尼龙、复合皆可运用产物。粉粒子呈球状;表面光亮;粒度为10-25μm(目数为300-450);;流动性、散布性优良;与油墨混合性、亲油性特佳。可完全有用的平均散布于印品表面，自动五金塑胶喷涂线厂，使印刷品性得以优良的保证。
自动喷涂线的技术要求
一、线体基本数据：
1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。
2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。
3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；
4.工件材质：塑胶；
5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）；
6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆；
7.固化条件：50°C，塑胶喷涂线哪家好，10～15min；或UV光固化
8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，日产量：20000套，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手；
9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）；
10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。
涂装生产线发展历程
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，梅州喷涂线，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
