齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，金属切削油，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，齿轮切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。
切削油和切削液的区别
使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。
切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，合肥切削油，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，
潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，金属切削油厂家，延长1刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。
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