色母粒对塑料制品的影响，体现在色母粒与塑料制品的原料及其他组分发生反应以及色母粒本身分散性、耐热性、耐迁移性、耐候性、毒性等。今天我们主要来说一下色母粒与树脂的反应。
色母粒与树脂的反应主要表现在组成色母粒的某些颜料或染料与树脂在加工成型时发生的化学反应，这些反应有可能导致色相的变化，使聚合物发生降解，从而使制品性能发生改变。如尼龙和氨基塑料在熔融状态下，是很强的酸性还原剂，它们能使在加工温度下很稳定的色母粒中的颜料、染料还原褪色。同样，酚醛塑料可以起强碱性还原剂的作用。
某些稳定化了的聚丙烯中的碱金属，能与色母粒中的碱土金属发生“碱交换作用”，使颜色从蓝红色变成橙红色。群青颜料及锌和铁的化合物制成的色母粒与盐酸的反应性很强，它们不宜用于含卤阻燃剂的聚烯烃类聚合物的着色。
有些色母粒中的颜料对聚合物有***作用，如锰色淀颜料不适合聚丙烯制品的着色，因为变价锰离子在聚丙烯的热氧化或光氧化中，通过电子的转移导致聚丙烯的加速老化；聚碳酸醋中的醋键，加热时易水解和遇碱分解，若色母粒中含有金属离子颜料可加速其分解；
色母粒成分中的颜料的酸碱性也往往对酸、碱性树脂产生影响，比如呈碱性的炭黑制成的色母粒更易导致聚碳酸醋的热分解，呈酸性的炭黑易使聚甲醛热分解。
添加色母粒后产品出现问题怎么办一？
一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1. 注塑设备的温度没有控制好，色母粒生产厂家，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2. 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；
2. 给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
二、使用某种色母后，制品显得较易***
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
三、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
专用色母粒 ： 是凭据用户指定的用于成品的塑料品种，色母粒价格，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。
通用色母粒存在着许多缺点。究竟上，通用色母粒的"通用"范畴很狭窄，技能指标、经济效益也较差，详细表如今：
1.着色结果的预见性差
色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在差别的塑猜中会出现出差别的颜色，色母粒批发，因此着色结果的预见性较差。
2.影响塑料成品的别的性能
尤其是影响强度，产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为显着。
3.本钱较高
通用色母粒为了可以大概"通用"，每每选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。
色母粒除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等***？
色母粒可以同时具有此中的某几种***，要是工场提出这方面要求的话。
偶然间，朔州色母粒，固然客户并未提出要求，色母粒公司也会视产物的必要发起用户添加一些助剂，好比在色母粒中增长某些添加剂，如增亮剂等。固然，如许会增长产物的本钱。
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