压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
***成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经***模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，哪里有硅橡胶模具，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，硅橡胶模具订制，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。
模具工业2000年以来以每年20%的速度在增长，硅橡胶模具，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，硅橡胶模具，特别是汽车制造业
和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。国际模协秘书长称，中国模
具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。据介绍，***现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，预计2015年突破2500亿。
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