混凝土在运输过程中已经离开了它的座位。
2控制细胞现象的措施:
(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工条件进行调整，混凝土修复材料有哪些，如振捣方法、运输方法、钢筋尺寸和钢筋分布等。当发现混凝土的和易性不理想时，高强度混凝土修复材料有哪些，不应仅仅因为会***混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土的配合比或改进混凝土的浇筑方法。
(2)混凝土应小心排放。在任何情况下，防清水混凝土修复材料有哪些，卸载混凝土时，关键应该是避免离析。混凝土应垂直卸出，清水混凝土修复材料有哪些，卸料口越靠近嘴端位置越好。混凝土不应流到其固***置。如果有必要移动它们，应该使用一把大铲子。卸载一辆卡车的混凝土后，下一辆卡车应靠近前一辆卡车的尾部，而不是另一辆卡车。醉后，把它们连接起来，因为这往往会在接缝处产生蜂窝现象。
(3)模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，以避免振捣混凝土时模板移位；接缝应适当密封，以确保无泥浆泄漏。
(4)认真进行混凝土振捣操作，避免***和过度振捣。新一层混凝土应充分振实至一定深度，振实点之间的距离应确保不会遗漏混凝土。
事先用8胀栓在构造表面固定不动50×50×4角铁(角铁上带可调整孔)，角铁及角铁上50×50×3.5纵向方钢管水准间隔为800mm。纵向方钢管安裝时，务必根据从上向下吊的钢丝开展核查，以检验其平整度。方钢管安裝结束以后，安裝联接角铁及横着铝主龙骨，横着铝主龙骨纵向间隔为600mm。角铁与方钢管及横主龙骨中间联接均选用10地脚螺栓。主龙骨安裝完以后用红外线水平仪检验横着铝主龙骨是不是水准，掉钢丝检验其是不是竖直，全过程中发觉难题立即调节，将偏差操纵在少。
外露钢筋束的预防措施:
(1)浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择合适的粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；当浇水高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析。模板应充分湿润并小心堵塞缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋。操作时，应避免***钢筋。如有弯曲或脱扣，应及时调整和拉直钢筋。混凝土保护层要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。
(2)渗漏钢筋的表面，刷干净，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将允许充分渗漏的钢筋部位抹平；薄弱的混凝土和突出的颗粒被从泄漏的钢筋上切掉。清洗干净后，用高于原水平的细石混凝土进行包装和压实。
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