菜籽油精炼油设备图片-广西精炼油设备图片-华奥机械生产厂家

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项对***析帮助大家详细了解认识。

　　一、能耗对比：

　　“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

　　二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以***原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，胡麻籽油精炼油设备图片，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

　　三、损耗对比：普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6。本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与***品牌相比美。

　　四、环保性对比：普通榨油机轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本机采用直接过滤，火麻籽油精炼油设备图片，不需清油噪音低，广西精炼油设备图片，生产过程中不添加任何化工原料，符合绿色食品标准。

　　五、效益对比：每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上，每千斤花生可榨油300斤以上，价值3500元以上。榨后花生米700斤，价值2400元。花生米每千斤4500元左右，生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上，月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工，效益更可观。

食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到***二级油（原烹调油）。该设备***小，结构紧凑，布局美观。

食用油精练设备的操作流程如下：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，菜籽油精炼油设备图片，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

脱酸。

是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。

脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。

脱臭

脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留，使之降至安全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。

脱腊：

是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。