上柴松套环定制-协进机械加工定制-河南上柴松套环

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件有限元分析模型

锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力，因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“．db”模型文件。固溶处理模拟时，炉温设定为465℃，传热系数为0．2N／(s·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，从而保证了残余应力的遗传性。淬火过程中介质温度设定为20"：C，传热系数为20N／(s-mm·℃)，时问步长为0．01s，步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1％～5％的冷压缩变形，以有效改善锻件的残余应力，并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响，分别按照1％、3％和5％的冷压缩量进行了有限元模拟，冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“．db”文件。冷压过程中的压下速度为4mm／s，时问步长为0．1s，步数为60步，大压缩量为5％，因此12步、36步和60步分别对应1％、3％和5％的冷压缩量。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型轴类锻件走台锻造

在生产实际过程中，经常会出现产品规格超出本企业压机综合生产能力的情况。比如压机的吨位虽然可以满足工艺的需要，但是操作机的吨位太小，无法进行镦粗拔长。尤其是因无法镦粗而直接拔长的锻比又非常小，无法满足生产要求。那么在市场竞争激烈的情况下，锻件本身利润已很薄，如果再进行外协生产，不但质量和交货期难以保证，仅从订货价格和利润上也会损失很大。本文介绍了在小吨位操作机的条件下，利用压机走台锻造的方法，不仅能够满足合格产品的制造需要，同时也可把企业自身的生产能力空间大大拓展。

大型齿轮轴

公司承接了国内某大型齿轮箱厂三件齿轮轴订货，材料为17CrNiMo6，锻件大身直径尺寸超过1100mm(如图1所示)，锻件实重27t多，无损检测要求不能有1．6mm缺陷。针对如此高的技术要求，材料选购上海重型机器厂38t双真空精炼钢锭。当年公司36MN水压机原配操作机的能力只有20t。除此以外，还有一台10t翻料机，虽嫌太小，但在帮助旋转方面能起一点点作用。立足于本企业现有设备条件，根据有效压实锻造法工艺准则判断，河南上柴松套环，采用走台锻造方法，对锻件的压实锻透、保证无损检测合格是不成问题的，关键在于操作过程能否顺利实现。走台锻造使用压机走台的中部，该位置经常用来镦粗钢锭，其强度和刚度不成问题。走台锻造的方式相当于FM法拔长，使用的钢锭平均直径约1500mm，计算出锻件大身段的锻比为1．84。考虑到该材料塑性较好，所以采取不倒棱、不压钳把，直接拔长。待大变形过程结束后，上柴松套环厂家，先压八方，然后再去掉钢锭冒口，在底部压钳把，这样可以大大减轻坯料重量，使得成形过程容易些。为了保证充分压实锻透，在总共只有8趟的拔长过程中，采取了每趟一砧满砧压中间的措施。全过程一共只翻转两次180。，相当于每个方向连续拔长4趟，其中有两趟压过锻件大身1105mm尺寸，一般一次为980mm(见表1锻造工艺)。在这两次翻转时，都是用抱钳将坯料夹出，在水压机外侧翻转后，再抱回走台，继续锻造。由于工艺设计和班组操作配合得当，这三件齿轮轴都顺利成形。需要注意的是，在***后两火的加热过程中，要控制保温时间不要太长，防止晶粒过分长大。然后，上柴松套环定制，通过锻后两次正火细化晶粒加回火消除应力，锻件***后经超声检测，没有发现明显的缺陷波显示，内部质量非常理想。

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锻造工艺改进

由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，故镦粗时水口端直径的增大无论是依靠水口端接触面的滑动扩大为主，还是依靠侧表面翻至接触面扩大水口端直径为主，越往水口端柱状晶区层拉得越薄。同样在后续的KD拔长、下料出成品过程中，由于金属的迁移，使柱状晶区层在水13端辊径处拉的更薄。因此，制定锻造工艺时，拔长锻比满足3即可，一般不采取镦粗变形或采取小镦粗比。优先选用一锭出一件，***多一锭出两件。另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免A型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。同时尽量减小锻件的加工余量，以免余量过大，车出A型偏析。