液体定量灌装机适用于普通液体、有黏度或有泡沫较难罐装的液体产品。如油性可燃剂、纤维织物阻燃液、浓缩果汁、饮料浓缩液、食品香甜剂、缓冲乳酸、水处理药剂、金属表面处理剂、清洗剂、润滑油、硅油、烯烃、磷酸、酒精、葡萄糖酸盐、固化剂、其他化学产品。
在不影响使用性能和功能需要的前提下,可根据贵单位的生产环境和物料特性及设备管理的需要进行现场设计以及选配外部设备■隔膜泵■过滤机■ 输送机；可选机型: ■防爆型 ■标准型
功能特点：
.设备采用称重式定量灌装，人工上桶桶口、自动扣除桶皮重，定量灌装
.灌装重量可根据需要进行设定,一小时可达到5吨。（若以体积计算:可将体积 乘物料密度得要灌装的重量）
原理特点
A、电脑称重式灌装机；双速灌装。
B、灌装量直接设定，操作方便。
C、变频调速，能满足各种计量型号的灌装，自动去皮功能使客户更方便。
D、仪表自带料位检测装置【可与客户储料罐配套，自动检测液位，控制补液系统，以实现自动化】
E、称重灌装机的精度在于落差值的大小【也就是灌装嘴与容器的距离之间，灌装完后所剩液体的多少】直接影响灌装精度，本设备新开发了落差值自动跟踪补偿系统；自动修正灌装精度。
F、放桶自动灌装；无需人工开启。【放桶后设备自动检测桶重，延迟灌装】
技术参数
灌装容量 200L
灌装速度 40-60（桶/小时）
灌装精度 ±0.2（%）
供电电源 220/380V
压力 0.5-0.7Mpa
外形尺寸:1000*850*1570mm
重 量:200kg
润滑油灌装机的维护和***：
1、经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可高于±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、润滑油灌装机使用的流量计是较为精密的仪器，因此，只有经过精密过滤的油品才可以进行灌装。
4、润滑油灌装机工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、应注意红外传感器的清洁度。常用干净的棉花擦拭。严禁其它物体在工作过程中接近传感器。不可以有强光直射或反射到传感器上。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用润滑油灌装机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
润滑油灌装机灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成的。而针架结构主要用于***瓶子进行相应的灌装。
电气控制方面，灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可以实现***。以下三点都属于电气看至：伺服电机在未到达位置时会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制也是一样的;针架往复及升降的控制。
分析：润滑油灌装机出现灌装量不准一般是由于滴液或气泡产生，可以尽量选用专用的灭菌器具;不混装泵体与泵杆;尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置;每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。
另外，紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。当然，也要根据不同的***工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。
想要润滑油灌装机工作效率高，使用寿命很长，用户还要定期为灌装机设备做维护和***。可以在每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油。生产中要经常检查观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。
