异型无缝钢管脱硫工艺的优势
异型无缝钢管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比，具备下列优势：
(一)脱硫剂单耗低，解决速度快;
(二)对空气污染小，更合乎低碳环保的发展战略;
(三)便于开展全过程自动控制系统，操作流程更为准确，异型无缝钢管生产率获得了提升;
(四)综合性低成本，有益于提升公司经济效益;
(五)异型无缝钢管铁水温度损害少，更为节能降耗;
(六)产生渣量少，扒渣铁损低;
(七)烟气脱硫***率，可依据冶炼厂异型无缝钢管种类规定，铁水硫含量可脱至随意水准，深度1烟气脱硫时超过ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%
高频焊接对异型无缝钢管质量的影响
在异型无缝钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型无缝钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：
（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型无缝钢管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型无缝钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型无缝钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型无缝钢管；
（二）异型无缝钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型无缝钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；
（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型无缝钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型无缝钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使异型无缝钢管产生裂纹；
（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型无缝钢管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型无缝钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型无缝钢管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。
不同元素在异型无缝钢管中的作用
（一）铬
决定异型无缝钢管性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀***的方面发展。在异型无缝钢管等结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。
（二）镍
镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体***，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢，但是镍与铬同时存在于不锈钢异型无缝钢管中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
（三）锰
锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，***奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢异型无缝钢管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，并且作用的程度比镍还要大。
（四）稀土元素
稀土元素应用于不锈钢，主要在于改善工艺性能方面。比如，钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢异型无缝钢管中加一定量的稀土元素，可显著改善锻造性能。
（五）碳
不锈钢异型无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀，此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。
