低温储罐是用于存放液态氧、氮、、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽，主要功能是充装、储存低温液体。对低温储罐的安全使用要求，应周全考虑气体***特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。贮槽处于作业状况时，存在走漏、超压、等潜在***，若不及时处理这些隐患，将会造成严重的后果。低温储罐的使用应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB/T 6898-2015），加强日常安全管理。
对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，南通油罐，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，卧式储油罐，形成腐蚀介质渗透通道，油罐价格，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
原由储罐空间区域划分
气相部位
罐顶及罐壁上部为气相空间，主要发生化学腐蚀，油罐厂家报价，二者区别在于，罐壁上部空间发生均匀腐蚀，罐顶处以局部腐蚀为主。主要原因是原由中含有 H 2 S 、HCl等易挥发酸性气体，外加通过呼吸阀进入罐内的H 2O、O 2、CO 2、SO 2等物质在罐壁处凝结形成酸性溶液，导致化学腐蚀的发生，其中H 2S腐蚀性蕞强。
CO 2腐蚀
CO 2溶于水形成弱酸（因原由加热游离水的挥发而形成），往往造成坑点腐蚀、片状腐蚀等局部腐蚀。
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