说到这里，咱们是不是想知道熔喷布是怎么生产出来的？这就和我们的网红“熔喷模头”直接相关了。如果说熔喷布是口罩的心脏，那么 熔喷模头便是熔喷布生产线的核心了。熔喷模头出料的均匀性和稳定性，对熔喷布的质量具有决定性作用。
01熔喷布是如何生产出来的？
先通过下面的视频，来看看熔喷布是如何生产出来的。
熔喷法纤维成形的过程：
聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合（固网）→ 切边卷绕→后整理或特殊整理
其中，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
熔喷布模头加工价格被用于由挤出机提供的常见圆形熔体流来形成所需的产品剖面。所以当塑料处于熔融态时，半成品的基本形状已由模头决定了。工艺步骤与压力下降有关，所以挤出模头也影响着挤出机压力和产量的关系。两个部分应当尽可能紧密地相互配合，因为除了挤出料的质量以外，整个挤出生产线的经济性也与这种互依关系有关。 同样，有必要使模头配合下游设备，因为通过校正，必须纠正和补偿熔体的膨胀或温度差别，以稳定产品的尺寸。
熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用：
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
