自动点焊机机器人-斯诺焊接(在线咨询)-深圳点焊机器人

下面给大家介绍一下二氧化碳气体保护焊机的六大优势：

1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1--3倍，安川点焊机器人，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。在其他条件不变的情况下（人员不增加，工资税收等不增加），可以为企业增加显著的经济效益

2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。

3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。

4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和1氧化碳，深圳点焊机器人，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。

另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8--1.0板材时，焊接的变形非常小，且不容易击穿。

5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量***为低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。

6）操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。焊接过程中焊接尘烟很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。

使用铝焊机焊接的时候，在焊接前就要做好需要焊接材料上面的杂质，只有干净的外观才能出现好的焊接效果，在此还是要提醒大家一下，清理后如存放时间超过24 小时应当重新处理，否则也会影响焊接的效果。

焊接铝及铝合金材料的方法有很多，但是不同的铝产品对焊接要求也是不同，为了保证焊接的质量，加工厂家会使用铝焊机进行焊接，这种设备适用于多种材料，可以达到很好的焊接效果，但是使用这种设备焊接时，大家要做好焊接前的准备工作，点焊机器人厂家***，那么它的准备工作是什么呢?焊前清理:焊接铝合金时，焊前要严格清除工件焊口和焊丝表面的氧化膜和油污

1、铝焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。

2、如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前，自动点焊机机器人，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

4、冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止被火花烫到。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8°C。7作业后，放尽机内冷却水。