回转窑是水泥回转窑设备生产线中重要的环节，而窑尾温度的控制尤为关键，当窑尾温度不稳定时，就很难控制整个煅烧工艺，从而影响成品的品质，水泥回转窑窑尾温度忽高忽低时，物料就会一会预热好一会预热不好，煅烧就不好控制。当预烧反应完全的物料到烧成带后，料层就会变薄，容烧，为了稳定烧成的温度，必须减少煤量;当预烧反应不完全的物料到烧成带后，料层变后，就会难以燃烧，这个时候就要以提高温度来强制煅烧，甚至打慢窑对付，使热工制度遭到***这时回转窑的窑速不稳，快速率低，直接影响产量和质量。所以说从入窑的物料将到烧成熟料的这个过程中，物料变化的快慢、反应的好坏与温度的高低有直接的关系。水泥回转窑窑尾温度受一些因索的支配。抽风机速度与燃料量常常是窑尾温度变化的起因。任何时候一个变量变化，所有其它变量保持不变，即如果增加抽风机速度，增加燃料量或降低喂料量，结果将提高窑尾温度;反之，由于降低抽风机转速，降低燃料星或增加暇料量等结果降低窑尾温度
从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是无缺的,因为它处在复杂且恶劣的工况下:窑体既回转又上下窜动,有时还出现弯曲、窑体端部摆动,严重的粉尘和高温。但相比之下只要严格设计,措施得力,气缸施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。
回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料窑头窑尾密封结构装置对于大型干燥、煅烧设备相当重要，对于石油焦煅烧的炭素回转窑已不需要太多的文字去介绍，特别是沉灰室与窑尾间的密封罩，如果密封效果不良，将导致大量空气进入，无法完成物料的氧化，烧损增加，产品品质直接受到严重影响。对炭素回转窑密封而言，实际上是通过增加气体流动阻力来实现密封目的，改进这种简单迷宫式密封，更多的是依赖密封罩外壳与耐热胶圈间的密封作用。由于支承圈圆度误差的存在和密封胶圈的重力作用，支承圈随炭素回转窑窑体转动过程中，不可避免地产生多处泄漏间隙，而密封罩内A-B-C-D节流点和膨胀腔数量过少，难以很好地实现动能与热能的转换以起降低气体流速与压力的作用，密封效果差。
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 回转窑是一种结构复杂的大型设备，环保是当代矿山机械不可忽视的话题之一，回转窑尾气中含有的粉尘和细颗粒进入大气而污染环境，因此回转窑燃烧器、电机、拖轮、电收尘等部件对回转窑的节能环保有着非常重要的作用。 窑头窑尾密封结构装置采用的密封材料全部采用进口耐高温材料和特殊的热处理工艺制成，因此在窑尾温度1200~1500℃时可保持机械性能，从而保证密封效果。 使用寿命。 解决旋转部件与固定部件之间漏气和漏灰的问题，改善窑头三气温的正常热环境。
