为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的***0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许***0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头***0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，压滤机入料泵价格，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，***0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
压滤机入料泵安装方式
压滤机入料泵是***给压滤机喂料或送料的泵，它本身所具有一定的优越性能，在安装与使用时需要技术人员的认真安装与定时***、维护。压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、***、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。
压滤机入料泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓，接着检验电机和泵的同轴度，压滤机入料泵150zjg，用平板或锯条靠在电泵联上，进行调整，一要必须保证平行同轴，而要必须保持电泵联间隙2-3mm，为以后的调试使用打好基础，否则会在以后的实验和运行中出现噪音，影响泵的工作效率，严重的会缩短泵的使用寿命。压滤机入料泵在开机和试运转时首先要保证泵按照标识所标的方向进行旋转，检验电极接线，防止倒转，其次保证泵体中加满液体，千万不可干磨空转，以防止损坏机封，造成***。各项工作就绪后，甘肃压滤机入料泵，开泵运转，把流量、扬程、电流稳步调整到需要的高度。
压滤机入料泵怎么拆开维修，拆开后如何装配，为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项，避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。
准备工具、物料
公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器（常见三角拉马）、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗煤油及油盆、棉纱等；
压滤机入料泵拆装工具三角拉马
拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；
2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；
3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；
4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。
拆泵步骤顺序
先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，***后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。
转子部分的装配
1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，压滤机入料泵上水慢，保护轴孔不损伤；
2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；
3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；
泵头部分的装配：
4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；
5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的***孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。
压滤机入料泵拆装工具磁力百分表
泵头部分的装配
1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上；
2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮；
3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。
4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。 
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