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数控钻孔机的日常维护***

（1）检查主轴冷却系统运转是否正常。

(2)检查主轴运转是否正常，有无异响。

(3)查看机床上的各个坐标轴运转是否正常，有无异响，振动是否过大。

(4)加粗液压系统压力是否正常(一般3Mpa)，被加工件的安装是否正确、可靠。

(5)检查外电源供电系统是否良好，连接木钻孔机，如果不正常必须停机，不可强行开机，以免损坏机器。

(6)查看加粗冷却液的液位是否正常，有无漏水，不足应及时添加，如果变质应及时更换。4.数控系统是否有报警信号。

(7)检查润滑系统储油箱的油位是否正常，观察油标线，不足应及时的添加。每天加工时.打开润滑开关，大约2-3小时，润滑丝杠及导轨。

全自动钻孔机钻头在工作时的要求

1.钻头应装在的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

3.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

4.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

5.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

6.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

自动钻设备常见问题及解决方案

　　如何解决钻床钻头易折断问题

　　自动钻化钻孔机在进行钻孔操作时，钻头有时容易折断，即费钱又耽误工作进程，如果在操作时能够注意一些就能避免钻头折断，如何解决钻床钻头易折断问题呢?

　　1、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头因为高温而使钻头快速磨损，延长钻头的使用寿命。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸等外观现象来判定切削过程是否正常。这点在数控钻床中更为凸起，连接木钻孔机生产厂家，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要进行强制性排屑。

　　2、切屑不易排出。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生，钻孔易走偏，因而支钻头老容易折断是为什么撑导向重要。因为孔深，切屑经由的路线长，轻易发生堵塞，造成钻头崩刀。

　　3、走刀量不要太大，转速不要太高。

　　4、切削热不易传散。

　　5、钻深孔时，要勤把钻头提起清理切屑，餐桌连接木钻孔机，防止钻头被切屑挤死而使钻头折断。

钻头的刃磨，要根据所要加工孔的详细情况来选择不同的刃磨方法;好比，假如要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗拙度也会比较高;假如要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较轻易排出孔来;假如要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，连接木钻孔机价格，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。