炭黑是塑料的着色剂、防紫外线老化剂和抗静电剂。随着塑料行业的发展，炭黑在塑料行业的用量也越来越大，从普通的日用塑料到的工程塑料都离不开炭黑。和橡胶行业用炭黑相比，塑料的炭黑用量虽然不多，但它对塑料性能的影响很大，因此，对塑料用炭黑的性能要求更加严格，不同用途的塑料制品对炭黑性能有不同的要求，现对炭黑在塑料中应用作一介绍。
注意事项
(1)为了能充分发挥炭黑的特性，分散研磨前应完成下列几方面工作：
①将碳黑和树脂混合均匀；
②用树脂代替炭黑孔隙内的空气和水分；
③用分散设备提供的剪切力，将炭黑中大的附聚体研磨分散成小的附聚体或聚集体。如果在炭黑的分散过程中能很好地按照上述步骤操作，碳黑一定能达到令人满意的黑度、色相、着色力、光泽、稳定性和流动性。
冶金炭黑用法和作用 ：大多数金属在其熔点温度以下能与碳相互作用,因此,在1200~2200C的温度下,可以制得难熔金属的碳化物。工业上制备碳化钨、碳化钛等均采用这种方法。 生产硬质合金的主要组分是金属钨和碳化钨,而碳化钨正是适量的钨粉与炭黑的混合物在碳管炉中加热至一定的温度而生成的。 高温下,碳在钨颗粒中进行由表及里的扩散,扩散过程中,一部分炭黑直接与钨颗粒表面接触参与扩散,另一部分炭黑在颗粒表面形成,在浓度差的作用下,钨颗粒表面不断分解出碳,供气相渗碳过程之用。
冶金用炭黑中的杂质(包括硫含量)对碳化钨等的性能有着十分明显的影响,因此是衡量本品质量的主要指标。
色素炭黑粒径是多少_新闻中心
色素炭黑粒径是多少：表中所列出各种碳黑的粒径是表示碳黑原生粒径，它是通过电子显微镜测试的，是一定颗数粒径的平均值。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。
1、色素炭黑原料的选择，对于油炉法色素炭黑产品来说，原料油质量的优劣直影响产品质量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油与煤焦油等油料。 炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。中炭黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。因为水分（吸湿量）过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种炭黑有特殊包装。
2、生产工艺条件的稳定与否，与色素炭黑的产品质量有直接关系。
（1）燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。 通常情况是着色用选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要保证炭黑经过合理的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。一般炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低，则分散困难，反之相对要容易一些。第使用时的配方。使用时所用的配方、基料、溶剂和树脂的性能也会在很大程度上影响到炭黑的*终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。
