产品相关的技术指标及其测试方法
1、技术指标
碳酸钙作为一种重要的无机化工产品,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、建材、油墨、食品、日用、化工、纺织、饲料等行业的生产、加工中。不同行业对碳酸钙产品的质量有着不同的控制指标。这些质量控制指标一般可以分为两大类,一是化学指标,一是物理指标。就化学指标而言,主要是指它的纯度,如是否含铁锰杂质等，这类指标比较容易达到,只要选定了品位合格的石灰石矿,在产品中数值波动范围不会很大。物理指标(如产品的形态粒度范围、沉降比体积、比表面积)则不然。究其原因,主要是产品制备过程，产品结晶粒子大小、粒度分布、结晶形态等差异造成的 。其中产品碳酸钙的沉降比体积是碳化过程的一个重要目标函数 ,同时也是碳酸钙产品质量的一个重要指标 。
超细碳酸钙
活性碳酸钙
微细重质碳酸钙--技术指标
2、测试方法：
2.1在质量技术指标设置方面：
在造纸工业应用方面，根据造纸工业的要求，取消HG/T 3249—2001《工业重质碳酸钙》标准中的pH值、105℃下挥发物、铁含量、锰含量、活化度、筛余物、铜七等项指标；在HG/T 3249.1—2008《造纸工业用重质碳酸钙》标准中，增设了比表面积、深色***、细度、磨耗率、铅、六价铬、、、镉九等项指标。
在涂料工业应用方面，根据涂料工业的要求，取消HG/T 3249—2001《工业重质碳酸钙》标准中的pH值、盐酸不溶物、105℃挥发物、铁含量、锰含量、筛余物、铜七等项指标；在HG/T 3249.2—2008《涂料工业用重质碳酸钙》标准中，增设了细度、比表面积、铅、六价铬、、、镉七等项指标。
碳酸钙粉体的表面改性主要是解决3方面的问题：①碳酸钙的分散问题；②与有机高分子材料界面结合的问题；③表面改性后功能化及专用化的问题。因此，在选择表面改性剂时应综合考虑以上几点，并要根据表面改性剂的结构、性质及其与碳酸钙粉体的作用机理，同时还应考虑有机高分子制品的基料性质、配方、工艺技术要求及碳酸钙的物理化学性质，对其进行正确的和有针对性的选择。另外，在改性剂的选择中，并不要仅仅只用偶联剂来进行表面改性，而要应根据碳酸钙粉体的性质及有机高分子制品的配方及工艺技术要求等，加入一定量的其它助改性剂和助剂，配合偶联剂进行更有效的表面改性，使改性碳酸钙粉体产品的性能和质量达到更高的要求，使产品的成本更低。
经偶联剂改性的碳酸钙粉体，都会产生少部分的团聚颗粒，给产品的质量带来一定的影响，所以一定要进行有效的分级，只有这样才能完全保证产品的质量。
碳酸钙常用的表面改性剂有硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。
硬脂酸（盐）
硬脂酸（盐）是碳酸钙的表面改性剂，干法工艺可直接加入硬脂酸，湿法工艺要先将硬脂酸皂化或者使用硬脂酸盐，如硬脂酸钠。
为了使硬脂酸更好地分散和均匀地与碳酸钙粒子作用，也可预先将硬脂酸用溶剂（如无水乙醇）稀释，改性时也可适量加入其他助剂。
用硬脂酸（盐）改性处理后的活性碳酸钙主要应用于填充聚塑料、电缆材料、胶粘剂、油墨、涂料等。
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复配活性碳酸钙表面改性方法
改性剂的正确选择，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应。
目前，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
（1）表面活性剂改性法
目前，用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多，生产能力大，价格低廉，主要可分为脂肪酸（盐）类以及钛酸酯类等两大类。
（2）偶联剂改性法
偶联剂分子的一端为极性基团，可以和碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键；另一端的非极性基团，则包覆在碳酸钙颗粒表面，使其表面亲油化，可降低颗粒表面自由能，提高与树脂相混性，且赋予复合材料较好的物理、机械性能。目前，用于碳酸钙改性的偶联剂主要有钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析
复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。
粉体的分散问题
活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；
产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；
重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。
