五金冲压件的特点
五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件五金冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。
品之豪冲压件防止电镀光亮锡后变色的方法有哪些
电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。中和剂一般使用弱碱性磷酸盐。中和后，将其洗入钝化过程。钝化液在6080℃时为重铬酸盐，钝化2min，在锡表面形成一层氧化膜。
防止镀锡层会变黄，要注意电镀后清洗不良、电流密度过大，镀液温度过高。
镀层已经钝化对变色有效，但必须清洗。
用浸渍硬脂酸溶液，在精密冲压件表面形成保护膜。
连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办
大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。
冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：
检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时***;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损;m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。连续冲压五金产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。