促进剂-环氧促进剂-鑫悦化工(推荐商家)

橡胶硫化过程 橡胶在未硫化之前，环氧促进剂，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的***后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

促进剂M 是天然橡胶的促进剂，兼有增塑剂的***。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是***重要的促进剂。

英文名称: 2-Mercaptobenzothiazole

149-30-4

分子量: 167.24

205-736-8

分子式: C7H5NS2

外观(目测)淡***或灰白色粉末

初熔点，°C≥173.0 171.0 170.0

灰份，%≤0.30 0.30 0.30

加热减量，%≤0.30 0.40 0.50

筛余物(150μm)，%≤0.0 0.1 0.1

用途本品为通用型橡胶促进剂，促进剂，广泛用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围，橡胶促进剂m，可单独使用，或与二***氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。

包装与贮存编织袋，内衬塑料袋，净重20千克。存放于通风。干燥之处，不得靠近火源。

橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，促进剂价格，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。