购物袋印刷技术直到1973年，美国杜邦公司推出了“赛丽”感光版材，才使柔性版印刷的版材达到了理想的要求。这种版材属于“预制感光”类，使用方便，性能优越，制版时，经光聚合作用晒版成像，再腐蚀成凸版形式“柔性凸版”亦即由此而得名。这类版材具有良好的分辨力，能制成39. 37 到47. 244线每厘米甚至59. 055线每厘米以上的层次图像印版。还制定了许多包装材料的卫生标准，其中与胶勃剂有关的复合包装材料的卫生标准是送审稿，待批。一般版材的厚度为0.7到7毫米，邵尔硬度为30到60，印版的耐印力可达到50万到100万印。油墨初期的油墨是从煤焦油提炼而成的物质与***染料溶解于醇类溶剂中制得的，其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度、各种耐性等均存在问题。后来逐步得到改进，至今已出现醇性、水基、UV型等各种类型的柔性版印刷油墨。
1 版敏胶有用天然橡胶制成的，但主要是用合成橡胶制成的，还有用聚***酯类制造的不管哪一种它本身是一种弹性体，再加上增黏剂等助剂，用***配成溶液或以水为介质做成乳液，涂胶后烘一即成压敏胶此胶可长期保持熟性而不会固化.又似乎不干，所以又称小胶它对多种购物袋材料具有黏接力，门上在BOPP、PE、 PET、PE、 BOPP、AL、纸张BOPP等结构上使用.但黏接力不高.可以剥开，耐介质性极差，而且耐热性不好，多在普通条件及常温下使用。另外，由于橡胶特别是天然橡胶，总要加入一些助剂进去，有异味，有的又以***或一***为溶剂，所以还***性。如果胶黏剂中存在***物质，就会通过浸泡液的抽提跑到浸泡液中试验就用这种浸泡液去做。随着人们对包装材料的卫生性能要求的普遍提高，这种敏胶的应用已逐步减少。
1 如果这些低分子量物质有异味、臭味或毒性，则会污染被包装的内容物，造成卫生性能不合格。由此看来，用在食品、***包装上的油墨和胶黏剂，都应该具有良好的卫生安全性能才行。而凹版制版工序复杂得多，成本高，厂家为节省***多交由外界承制，往返操作，所需时间很长凹版的耐印率要大大高于柔性版。世界各国都有严格的监管，美国FDA把食品、***的复合购物袋包装材料用胶黏剂归人助剂添加物类之中，限定了制造胶黏剂的原材料，规定不在许可使用范围内原料清单中的物质不能使用.并对用这种胶黏剂制造的复合材料分门别类限定其应用温度范围，即常温使用、煮沸消毒使用、121摄氏度蒸煮灭菌使用或135摄氏度以上高温蒸煮灭菌使用等，同时还制定了包装材料的检测项目、检测方法和技术指标.欧洲各国和日本也参照美国FDA的标准.分别制定了本国的***。例如德国的推荐标准XXVIII、欧盟的EEC指南90到128，日本厚生省告示第370号1959年、第17号1977年、第20号1982年，日本接着剂协会还有“自主规定”，提出了限制使用的原料清单，列出了六十多个型号的胶黏剂品种向用户推荐我国也把这种胶黏剂归入GB 9685 --2008食品容器、包装材料用助剂卫生标准、的管制范围之中。
