输送带跑偏规律
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发***故。
输送带跑偏规律
（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。
（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
改向滚筒与输送带之间的磨损
改向滚筒位于输送机尾部，输送带跟随改向滚筒旋转，使下输送带变为上输送带来承载物料。
1、磨损原因
该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：
a)由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。
b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。
2、维护措施
a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。
b)在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。
所谓包胶滚筒， 顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶， 不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况 ,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦， 那要想做好一个包胶滚筒， 我们需要知道哪些参数呢？首先：包胶滚筒的直径。滚筒直径选择：25mm 、32mm、38mm 、42mm 、50mm 、57mm 、60mm 、76mm 、80mm 、89mm 等。如 60mm 的直径，则滚筒单边较薄也要5mm 。
包胶滚筒的材质分为：橡胶、天然橡胶、硅胶、聚胺脂，橡胶——一般橡胶的颜色是白色， 白色是有一股清香的味道， 如果是黑色， 黑色橡胶的杂质较多，而且有刺鼻的味道优点：弹性大。价格低廉。应用范围广，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
