电厂除尘喷雾方案在煤矿行业中如何展示风采
煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，电厂除尘喷雾方案在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。
翻车机卸煤常用的除尘方法是电厂除尘喷雾方案。如果采用传统的水淋式除尘具有一些缺点：
（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，除尘效果差；
（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源匮乏的地区显然无法使用；
（3）在寒冷的冬季，由于气温过低水容易结冰，不但不能除尘还会形成二次污染。
电厂除尘喷雾方案装置优点：
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；
抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽病危害；
耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；
占地面积小，操作方便，全自动控制；
设备投入少，运行、维护费用低；
电厂除尘喷雾方案适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）
电厂除尘喷雾方案在石料生产线的应用效果
石料生产过程中会产生大量粉尘，危害施工人员及居民健康，污染大气及周边环境。石料生产现有的成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车过程中产生的扬尘，通常采用安装在装车带式输送机上或附近的除尘器进行收尘，收集到的灰粉直接或通过刮板机卸入装车带式输送机中，严重影响成品石料品质，同时会产生二次扬尘。
粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。基于这种理念设计研发的，电厂除尘喷雾方案在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
电厂除尘喷雾方案***怎么样
电厂除尘喷雾方案耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免肺的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘事故几率。
电厂除尘喷雾方案是多种机理联合作用
在分析了干雾捕尘、干雾雾化理论及机理的基础上,我们来进一步综合探讨喷雾降尘机理。喷雾降尘是多种机理联合作用的结果。根据不同粒径粉尘在流体中运动的特征可知,喷雾降尘机理涉及到惯性碰撞、重力、拦截、静电、扩散、凝结等多种作用。喷雾喷出的液体雾粒与固态尘粒的惰性凝结使尘粒湿润、自重增加且沉降,这种过程叫做重力沉降。其次,由于流线不能突然转折,当风流携带尘粒向雾粒运动并离开雾粒不远时就要开始绕着干雾运动电厂除尘喷雾方案
厂房为什么要采用喷雾降尘系统？其实对于工厂，或多或少都会采取一些措施来降低自己内部的粉尘，不仅仅是考虑环境问题，也是对自己工厂内部工作人员身体健康的一种负责任表现。
喷雾降尘过种中是水雾颗粒与粉尘颗粒凝结而沉降的过程。水雾颗粒与粉尘颗粒的凝结效率决定了它的降尘效果。因此，高压喷雾产生的雾粒径小，雾粒运动速度高，因而对非呼吸尘具有很高的降尘效率；同时，高压喷雾能使水雾粒荷上较高的电荷，也对呼吸尘有较高的捕集效率。
电厂除尘喷雾方案将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
电厂除尘喷雾方案主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾