发动机***早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。随着科技的进步，人们不断地研制出不同用途多种类型的发动机，但是，不管哪种发动机，它的基本前提都是要以某种燃料燃烧来产生动力。所以，以电为能量来源的电动机，不属于发动机的范畴。主要工艺流程：粗镗缸孔底孔→半精镗缸孔底孔→精镗缸孔底孔→精镗缸孔→粗珩缸孔→精珩缸孔。
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汽车发动机一般是通过内部燃烧柴油来获得动能，所以汽车发动机是内燃机。
按照所用燃料不同：可以分为汽机和柴油机。汽机与柴油机比较各有特点;汽机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低;柴油机压缩比大，热效率高，排放性能和经济性能较汽机好得多。
按活塞运动方式：活塞式内燃机可分为往复活塞式和旋转活塞式两种。前者活塞在汽缸内作往复直线运动，后者活塞在汽缸内作旋转运动。
按照气缸数目不同：可以分为单缸发动机和多缸发动机。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机;有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。现代车用发动机多采用三缸，四缸、六缸、八缸发动机。
按照气缸排列方式不同：可以分为单列式、双列式和三列式。单列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的，但为了降低高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的。双列式发动机把气缸排成两列，两列之间的夹角lt;180°(一般为90°)称为V型发动机，若两列之间的夹角=180°称为对置式发动机。三列式把气缸排成三列，成为W型发动机。(2)对新缸体上所有关键部位，如缸孔、主轴轴孔、凸轮轴承孔、主油道、缸盖螺栓等相关尺寸进行全l面核对检查。
缸孔喷涂技术是指采用热喷涂技术（电弧喷涂或等离子喷涂）对经过粗化处理的铝发动机缸孔内壁喷涂一层合金涂层或者其它复合材料，取代传统的铸铁缸套。喷涂了涂层后的铝合金缸体依旧是一体式缸体，涂层的厚度仅仅0.3mm，具有降低发动机的重量，降低缸孔与活塞的摩擦和磨损，提高热传导，降低油耗和CO2排放等优点。②气缸体和气缸盖变形的修***缸体和气缸盖若平面度超过使用极限,应予以修整。
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机械加工粗化是采用机加的方式对铝缸体表面加工成某种轮廓，采用单轴加工中心及采用玛帕刀，具有效率高、机械加工成本低和一次性加工完成的特点，但在粗化铸铁缸体时，刀具的磨损较大，经济适用性较差。高压水刀粗化仅仅适用于铝缸体，不适用与铸铁缸体，它不使用磨料，直接采用液体射流冲刷基材表面，粗化后只需干燥，但表面粗糙度值相对较低。SHO5L6152CYLBLOCKG5L7367BLOCKG。
缩松引起的渗漏：缩松的产生与铸件的收缩有着紧密的联系，缩松缺陷一般产生在铸件较厚大热节处，形状呈不规则区域性分布，缩松区域***粗大，具有树枝晶状结构特性，缩松区域在电子显微镜下可明显看见分散的孔洞结构，严重的孔洞肉眼可见。由于缩松区域存在树枝晶状结构，因此可将其作为缺陷判定的标准。缸体是典型的箱体零件，各面的加工一般采用铣削的加工方式，孔系加工一般采用钻、扩、铰、镗、削、攻丝等加工方式。
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烽燃泽告诉您：无压床时缸体的校正
曲轴轴颈磨损的检验与光磨 曲轴轴颈的磨损在径向和轴向都是不均匀的，其主要表现是径向磨成椭圆形，轴向磨成锥形。取出量缸表,用千分尺测量量缸表在气缸内***l大直径处的测杆长度,即测出了气缸磨损后实际直径尺寸。连杆轴颈径向磨损的***l大部位是在各轴颈的内侧面上，即靠曲轴中心线一侧，轴向磨损的***l大部位，一般在机械杂质偏积的一侧和各个轴颈受力大的部位，有的汽车发动机为减少机械杂质偏积造成磨损，将连杆轴颈做成中空的，空心部分兼作油道和油腔，
发动机工作时，润滑油中的机械杂质，沉积在油腔的上端靠螺塞的一侧，这样清洁的机油经油孔润滑连杆轴颈，以减轻轴颈和轴承的磨损。***和修理时，均应卸下螺塞，进行彻底清洗。主轴颈磨损后主要是呈椭圆形，它的***l大部位是在靠近连杆轴颈的一侧。主轴颈沿轴向的磨损是不均匀的，一般没有规律性。前置发动机的优点是简化了车子变速器与驱动桥的结构，特别是对于目前占主流的前轮驱动车型而言，发动机将动力直接输送到前轮上，省略了长长的传动轴，不但减少了功率传递损耗，也大大降低了动力传动机构的复杂性和故障率。
大型船用柴油机缸体的铸造技术研究
零件结构特点与工艺*** 5RT-FIEX58T-B柴油机是引进瑞士Wartsila公司电控智能型柴油机。缸体为3联缸和2联缸形式，缸体结构采用了***近几年国外兴起的以提高产品质量，特别是以外观质量为中心的近净形技术，使铸件向大型化、整体化方向发展，减少机加工和组装工序时间，增大了缸体总体尺寸与复杂性。零件轮廓尺寸为3138×1624×1740和2132×1624×1740，材料牌号HT250，毛坯重量分别为19.2T和14.3T。缸体上平面24个M68×230螺孔为缸盖紧固承重螺孔，不允许有任何缩松缺陷，8个￠165贯穿孔相互位置要求准确。缸体上部镶缸套部位有严格的水密试验要求。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。铸件***l大壁厚336mm，***l小壁厚25mm，壁厚相差悬殊，给缸体消除缩松缺陷带来难度。根据缸体零件结构 特点和技术要求，
工艺设计必须解决：
1、缸体上部重要部位的铸造质量，保证没有缩松、缩孔和其它铸造缸陷；
2、零件形状准确、几何尺寸无误，加工余量要既能保证质量又不切削太多余量；
3、外观平整光滑，轮廓清晰。
