随着市政建设的日益发展，柔性接口钢承口管的应用越来越广泛，提高柔性接口钢承口的产品质量和生产效率，降低生产成本成为排水管行业发展的趋势。现在国内水泥管生产效率较快的生产工艺是立式芯模振动工艺，立式芯模振动工艺生产的排水管具有混凝土均匀性好，钢筋网***准确，接口尺寸准确，即时脱模、质量稳定、易于控制和生产效率高的特点。能够将立式芯模振动工艺生产排水管的技术应用到柔性接口钢承口管的生产上，是保证柔性接口钢承口管质量稳定，提高生产效率的优选方法之一。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时换破碎圆锥衬板、修复或换传动轴、传动轴套等。
水泥排水管的芯模振动制管机采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并挤压成型，成型时经过对内模振动力和振幅的调整，以佳的振动力密实混凝土，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸规范，管身没有合口缝，管内壁光亮度较离心工艺和悬辊工艺有了分明改善。从而失掉C50高强度的管体混凝土，由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个全体管模，模具的刚度十分好不易变形。我们在考察大批量产品质量的时候，有时并不能一一详细查看，需要用到抽查。
径向挤压制管设备厂家直供低效率原因分析
很多购买径向挤压制管设备厂家直供使用后发现，与所讲的预期生产效率出入有点大，那可能是这方面问题了：
第1、水泥制管机各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。
第2、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
第3、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。
