ER50-2/3/4/6/7焊丝的区别
现行GB/T 8110-2008采用的是美标（AWS A5.18），所以在国内的ER50-2、ER50-3、ER50-4、ER50-6、ER50-7在化学成分和力学性能分别与美标（AWS A5.18）中的ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7相同。这些焊丝都可以焊接碳钢和500Mpa等级的低合金钢，可以从四大方面去分辨它们。
1、冲击性能对比：ER50-4不要求冲击韧性，ER50-3的冲击韧性要求弱于ER50-2和ER50-6、ER50-7。
2、应用领域对比：目前国内ER50-6消耗量更多，其次是50-3，其他型号的焊丝使用较少。
3、化学成分对比：除ER50-2(ER70S-2)焊丝外，其余焊丝主要的不同集中在C、Mn、Si这三种元素上。焊丝中Mn、Si的不同会影响焊接冶金反应，除影响焊缝的性能还会影响焊材的工艺性。
4、应用范围对比：ER70S-2（ER50-2）类别的焊丝和填充丝主要用于***钢、半***钢和沸腾钢的单道焊，也可用于某些多道焊的场合。ER70S-2（ER50-2）填充金属广泛地用于用 GTAW（钨极***弧焊）方法生产的高质量和高韧性焊缝。ER70S-3（ER50-3）类别的焊丝和填充丝适用于焊接单道和多道焊缝。ER70S-4（ER50-4）类别的焊丝和填充丝适用于焊接其条件要求比 ER70S-3（ER50-4）填充金属能提供更多脱氧能力的钢种。ER70S-6（ER50-6）类别的焊丝和填充丝既适用于单道焊，又适用于多道焊。ER70S-7（ER50-7）焊丝和填充丝适用于单道焊和多道焊。
自保护药芯焊丝出现焊气孔的原因
有些人在使用自保护药芯焊丝焊接的时候，会出现一些焊气孔，那么这些气孔是如何形成的呢：
1、在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。
2、目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。
3、焊工在施焊时，由于空间位置的限制，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部产生密集气孔机会增大。
(4、在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8m/s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。
5、自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。
药芯焊丝与实心焊丝有什么区别？
下面从四个方面分析一下药芯焊丝与实芯焊丝的区别：
1、生产效率：对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
2、抗潮性：普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。
3、用途：药芯焊丝主要用于平焊和平角焊，用来焊接建筑机械、重型机械、钢架、桥梁等。实心焊丝在焊接工作中广泛使用，是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属广泛使用，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。具体选型要根据需要焊接的原材料而定。
