轴淬火工艺技术解决方案。
根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。
工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。
感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
感应加热设备用于各种工件热处理
1、机床导轨的淬火处理；
2、煤矿用截齿的焊接；
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；
4、直径60以下螺栓的热变形；
5、直径35以下的螺母的热变形；
6、金属粉末重熔；
7、直径300以下链轮的热处理；
8、直径80以下轴的淬火处理；
9、工件的横截面处理；
10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；
11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；
13、各种机械零部件的的局部热处理
花键轴淬火成套设备选型及工艺淬火工艺：
高频淬火处理设备配套立式数控淬火机床采用环形感应器，花键轴装卡在淬火机床上，只要点动开关，花键轴自动上升到环形感应器内，自动旋转加热、喷水淬火，自动下降到原位。边喷水边淬火，采用此种淬火工艺，即可保证淬硬层深度和淬火硬度。
花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备的主要应用：淬火频率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右高精度小轴，淬硬层保持1mm~3mm以内；
高频感应淬火设备主要，以感应加热方式对金属工件表面热处理淬火，淬火后金属工件表面硬度增加，提高产品质量。