产品优势
1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到 佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。
适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌块砖。
砖机的用户就会有疑问是不是免烧砖机质量不好造成的。我们要纠正一下这个误区，首先作为免烧砖机生产厂家之一，我们拥有十多年的生产制造经验，要是产品质量不合格这个厂家还能坚持这么久不倒闭吗？这个问题是值得我们思考的。
遇到问题我们首先要解决。免烧砖机出免烧砖有破损问题，作为生产厂家我们也是遇到过这种问题的，不是什么大问题，我们总结出以下原因供客户参考：
原料拌和不均匀，干湿度或配比不恰当，原材料颗粒太大。
处理的方法：假如原料的配比没问题时，调理一下干湿度，湿度太大或太小都会影响砖的成型效果拌和不均匀，延伸拌和时刻，将原料拌和均匀。配备冷却系统与加热系统，能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠，采用***油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。假如原材料颗粒比较大，运送带在往料斗投料时，可能会致使大颗粒的原料离散到摆布两头，可能会致使摆布两头的砖裂掉。
免烧砖机模具装置不妥，凹凸没有调理好时会呈现砖的四角密实度不一样，调理好凹凸度，使布料更均匀，使砖的高度一致。另外脱模时会卡模或压头模框的水平没有调理好，脱模时存在凹凸差，存在卡模状况，这种状况会造成砖的破损。
处理方法：查看免烧砖机模具的耳朵板、***轴、***套等，必要时重新装置模具。查看免烧砖机模具压头的水平，必要时进行调整。
对于砖机设备来说，an全是首要任务。如果a全问题达不到，砖机设备肯定无法满足生产要求。因此***砖机设备厂家，都会为用户提供***的使用指导。帮助用户掌握砖机设备的使用。那么砖机设备在使用中有哪些细节需要注意？
每天查看砖机设备各部位螺栓松紧状况，特别是振荡器部位，振荡电机皮带需常常作查看，若有磨损、打滑、松驰等表象，应及时替换或调整，如皮带轮磨损过多，应及时替换。留意压板上的粘料状况，常常整理，如有必要应停机整理。
操作砖机设备a全是首要任务，在运转过程中，切不可将手伸至模框中和接触运动部件。在砖机设备替换模具等状况时，b须用绳子吊住上模，避免俄然下滑。液压体系用油b须清洗，禁止混入杂质，常常查看油位、油温，温位低时，补足液压油，初次运用1个月后，应将油抽出替换或过滤，为避免体系在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。利用此技术变换模具既可生产空心砖、保温砖，还可以用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。 常常坚持砖机设备导柱等运动部件的清洗、润滑。在机器养护中，振荡轴的轴向窜动不得大于2mm，电机转向不得接反（箭头方向）。
