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电铸模具的表面强化热处理

电铸模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。

气体软氮化:使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。模具经氮化处理后，表面硬度可达HV950~1200，使模具具有很高的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面光洁的度和抗咬合能力。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，电铸加工价格，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏***

高温加热时***化怀能好，脱碳速度慢，电铸快速模具，对加热介质不敏感，珠海电铸，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无***极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

脱模。因为电铸所用的原型有金属资料和非金属资料两大类，一起又分为重复运用性原型和一次性原型，因而，从原型上脱除的技能是不一样的。假如对电铸的外外表还有构造等方面的加工，***好在脱模前进行，这样能够避免电铸模的变形或损坏。关于不一样的电铸原型，能够挑选以下不一样的脱模办法。