确定四柱液压机的运行速度
四柱液压机的运行速度确定如下:当液压机工作时,四柱液压机的负荷大,工作压力也高。因此,为了确保液压泵不过载,需要降低流量,即降低四柱液压机的工作速度;当四柱液压机返回时,其负荷小,拉伸四柱油压机,工作压力低,因此可以增加流量,同时确保不超过液压泵的输出功率,并且增加四柱液压机的工作速度。通常,四柱液压机的运行速度仅与流速有关。换句话说,流速大,速度快,流速小,速度慢!
伺服液压系统工作原理
传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时,要么采用比例阀(伺服阀)与定量泵系统配合,要么采用比例柱塞泵系统,但是采用的电机都是定速电机,相应速度较低(一般在150ms)左右,溢流损失严重,能量消耗大,不符合现代产业发展方向。
伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成,由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速,以达到液压系统所需的压力和流量,系统全闭环控制,没有溢流损失,节能效果明显。由于伺服电机惯性小,响应快(流量由零至i大输出流量一般约100ms左右)。控制精度高,压力流量控制精度一般小于±0.5%,重复精度一般小于±0.5%。
四柱液压机的精度如何调整
在精度调整中,四柱三板油压机,活动横梁下平面与活塞杆是垂直的(单件加工精度保证,同时,在加压状态下,锁紧并联结成一整体),这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差,可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此,可将活动横梁停留在中间位置上,先测量其平行度偏差。
四柱液压机调整前,将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后(左右)的平行性。如不合要求,须在加压状态下旋紧或旋松前(左)两调节螺母,或后(右)两调节螺母,再次测量调整直至符合要求为止。前后(左右)平行度符合要求后,再用上述方法测量调整左右(前后)平行度。待中间位置符合要求后,四柱油压机,还应检查活动横梁位于_匕下两个位置的平行度是否符合要求。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求,且测量数据方向相反时,应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。
平行度检查调整完毕后,应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同,直到符合要求为止。同样,箱式四柱油压机,当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾,且数值均大于规定值时,应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。
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