提高毛管壁厚精度(1)正确调整穿孔、轧管工艺参数,提高轧辊等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。
(2)调整好定心位置,安装一个托辊装置,使顶头能对准坯料中心,避免穿孔偏心。(3)安装调整好抱辊,将顶杆抱紧,冷拔钢管,防止顶杆下沉。(4)进行设备定修制,使设备保持完好状态,保证毛管壁厚精度。(5)加强管理,经常测量毛管壁厚,发现问题及时调整。

拔制原理
拔制小车由两条工字型导轨支撑,由主油缸驱动,使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。拔制钢管时,首先将芯杆穿入管子内孔中,然后装上芯头,再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸,冷拔机,使板牙夹紧钢管,拔制小车处于起始位置,主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时,预紧气缸动作,板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动,使塞头迅速退出管子,以便顺利下料。
冷拔异型钢生产具有变形抗力、宽展、对应力的敏***、导热性、粘结倾向特点。
1、变形抗力,冷拔管,奥氏体和马氏体冷拔异型钢都具有较高的变形抗力,加工硬化倾向大,且高温下再结晶速度慢,因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳异型钢和一般碳钢有相同的变形抗力。
2、宽展,冷拔异型钢的宽展较大,忻州冷拔,冷拔异型钢宽展为碳钢的1.3倍;因此斜轧穿孔时要注意控制横变形,应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些,并应取小的道次变形量,以免出耳子等,在无张力减径时冷拔异型钢的壁增厚较大,同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。
3、对应力的敏***,铁素体异型钢具有常温脆性,冷加工对应力的敏***大,热轧时应力的敏***小,轧后可水淬。
4、导热性,冷拔异型钢的低温导热性都较差,而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温慢速加热。

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