施工工艺
1)平整场地:为便于强夯施工,施工机具进入场地前,先用推土机平整场地。
2)铺砂垫层:在强夯中,由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用,表面的多次反射使表层土体疏松,同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此,在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时,宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石,不仅可作为承受强夯机械的持力层,又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动,此外,还可加速强夯产生的超静水压力的消散。
3)夯点的***:强夯前,应采用小木桩或服役期 石灰标出首遍夯击点的位置,其偏差不大于50mm并测量地面高程。
4)吊机就位进行强夯:吊机就位,满夯施工要求,测量夯前锤顶高程,然后按施工设计图的次序进行强夯。
5)强夯过程的地基处理:大面积施工时,夯实一遍后,如场地为粗粒土就用推土机将其推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后,击坑内能填粗粒土为好,满夯施工范例,或用场地的土推平压实。Z后一遍夯完后,将场地平整到设计高程,由压路机压实。
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强夯法
强夯法又名动力固结法或动力压实法。基本方法是将重10~40t的锤提到10~40m高处使其自由落下反复给地基以冲击和振动,从而提高土体的强度并降低其压缩性,改善土体的受力性能。
强夯加固机理
强夯的基本原理:土体在受到重锤巨大冲击和振动能量的作用,土中产生了很大的应力和冲击波,满夯施工,土体瞬间加荷,使土颗粒间的原有接触形式迅速改变,发生位移,土中孔隙得以压缩,土体局部液化,夯击点周围一定深度内产生裂隙形成良好的排水通道,高速满夯施工,使土中的孔隙水、气体顺利溢出,土体迅速固结,由压缩到加密,从而达到增大密实度,改善土的液化条件。
功能介绍
1、自动***夯点位置,并提供夯锤到夯点位置的引导,方便操作手施工;
2、准确记录夯击次数;
3、自动计算夯锤落距和夯沉量;
4、现场随时查看施工报表;
5、施工数据实时传输到后台监控中心,生成施工进度报告、施工质量报告、强夯机工况报告等;
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