数码快印加工后出现问题怎么解决
随着长沙印刷行业的发展传统印刷逐渐被数码印刷取代，传统胶印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工艺相对比较复杂，但操作者可以根据丰富的经验，保证印后加工的质量。然而随着数码印刷市场份额的增长，新的数码印刷系统和印后加工材料的多样性使这种经验受到明显的影响，在印后加工中出现问题的几率大大增加，数码印刷加工后出现问题怎么解决？下面长沙数码快印小编和大家分析下。
印后加工出现问题的原因
数码印刷的印后加工会出现什么问题？光是观察数码印刷中转移和附着在纸张表面上的墨粉或墨水及其物理化学性能就足以引起人们的深思。胶印在油墨涂布率为300％时，平均墨层厚度(干燥后的)约为4.5μm。而喷墨印刷在同样的油墨涂层时，其干燥后的墨层厚度在1.5μm范围内，采用静电照相(数码印刷)方法印刷同样数量的墨粉时，其厚度约为18μm。由于墨粉不能或只能少量渗入纸张表面，所以墨粉是否能达到良好的附着，这种附着是否能允许进行印后加工都是问题。
长沙物美文化传播有限公司提供数码印刷服务，包括画册印刷、精装册印刷、特种纸卡片印刷以及个性化印刷，引进的惠普数字印刷机印刷的成品能媲美传统印刷胶印品质。
提高标签产品印刷质量的工艺措施
标签是我们印刷品种常见的印刷品之一，标签是用来，标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和***自己目标的工具，所以标签印刷的质量是非常重要的，下面长沙印刷厂小编为大家分享一下提高标签产品印刷质量的工艺措施。
1、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，印刷厂运回来以后，一般要经过约半年时间的存放，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外，还可以通过对纸张进行吊晾，以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天，与印刷车间的温湿度平衡一段时间后，再进行印刷也有利于产品的套准。
2、注意选择好合适的印刷版材。凸版印刷工艺有采用铜版、锌版、树脂版等多种版材，由于印版材料特性的不同，它们的印刷适性和印刷质量也存在明显的差异，按照亲墨性、传墨性、光泽度和压力效果等情况来看，其中树脂版表现，铜版次之，锌版表现差。若以网点的印刷质量来看，铜版的网点印刷质量较好，网点的扩大率也少。所以，要根据产品的特点，合理选择版材进行印刷，才能较好地提高产品的印刷质量。
什么是专色油墨配色技术？
专色油墨配色技术相信很多业内的朋友一定都不陌生，那么现代化的油墨配色技术和传统的油墨配色技术自然有着比较大的区别。那么接下来小编就带大家一起来详细看一下吧。
传统专色油墨配色方法
传统专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验，通过观察、对比的方式进行配色，一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。但是，在使用过程中有不少企业反映，即使该配色方法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严重影响正常生产。
据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首***行人工搭墨，然后与原稿专色对比，其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷，结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。
此外，纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同，在式样制作和与原稿对比过程中，需要使用与印品材质相同的纸张。
即使如此改善，仍可能因用色不对产生同色异谱现象，表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同，但在另一种光源下却呈现差异。因此，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色。