高压注浆泵使用注意事项
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。各缸为单杆双作用缸，从而能够实现连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动较小。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
高压喷射注浆地基是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预***置，或先钻孔后将注浆管放至预***置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成固结体。注浆的技术原理及其特征分析作为现代建筑施工中经常采用的一种技术工艺，注浆，是通过钻孔施工向含水裂隙，空洞或不稳定底层内灌注水泥浆液或其它浆液等方式来堵水防渗、加固地层承载强度或降低地表下沉量的施工技术。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。
1、材料控制
（1）高压旋喷桩所用水泥宜选用细度较大的普通硅酸盐水泥。
（2）水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8~1.5，常用1.0。
（3）水泥进场后应进行检验，合格方可使用，禁止使用受潮或过期的水泥。
2、喷射注浆要求
（1）钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（2）喷射注浆前要确保高压设备和管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（3）喷嘴直径一般在2.8mm，为预防喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用薄塑料膜包扎；或在插管时边插管边喷水。
（4）喷射注浆时应严格遵循设备开动顺序。
（5）喷射注浆压力应控制在15MPa~20MPa，达到设计深度、待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆；然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，后停泵。
（6）卸下的注浆管等应立即用清水冲洗干净，并拧上防护堵头。注浆泵送浆管路和浆液搅拌机均应用清水清洗干净。
（7）在喷射过程中应防止水泥浆沉淀。
（8）为了避免固结体尺寸减小，可采用复喷工艺；一次喷射（初喷）时，不注水泥浆。初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自上而下进行第二次喷射（复喷）。
（9）在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以便及时了解土层情况，及时调整喷射参数。
旋喷、定喷与摆喷
注浆是将一定材料配制成浆液，用压送设备将其灌入地层或缝隙内使其扩散、凝胶或固化，以达到加固地层或防渗堵漏的目的。干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是使用新管子更为重要，避免管道阻塞。采用化学注浆的方法对煤矿井下松软破碎围岩进行加固，对透水岩层进行注浆堵水，以注浆方式防止自燃发火煤碳的燃烧等是提高矿井生产效益和安全性的一种行之有效的方法。
注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能会花费较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发工程事故，所以注浆泵的选择至关重要。
由于注浆的岩土地层裂隙及水文地质条件复杂，注浆泵应满足以下要求：
1)注浆泵排浆的能力超过岩土裂隙的吸浆量，并能不间断地进行注浆工作；
2)注浆泵压力能形成和超过注浆时所需要的注浆终压；
3)体积要小，以便容易布置注浆工作；
4)用坚固耐磨的材料制成，以防被水泥浆磨损以及各种化学浆液的腐蚀；
5)能灌注浆液浓度大以及不同成分、不同颗粒大小的浆液。