水泥模块砖结构
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
链锁化：模板的上下左右四周均为凹凸槽结构，组合砌筑形成链锁。井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的结构形式。
芯注化：模块为中空结构，组合甚好筑后纵向孔孔相同，横向孔孔相贯的网状孔，芯浇注后，形成现浇混凝土网状结构，起到了二次补强和防水作用。
插筋槽：模块纵横均没有插筋槽，横向卧筋、纵向插筋相应提高结构整体强度。
一起加气混凝土砌块的原料可选择性许多，河沙、煤灰、矿砂等均能够变成它的原料，因时制宜多种多样挑选，真实的变废为宝，保护生态环境。是由砂、石、混凝土、煤灰等按配制经高频率振捣力度、竖直挤压成型复合型成形。混泥土控制模块砖的优点：组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
