




① 包覆材料为挤塑级 LDPE(MFR0.8~1.og/10min)和LLDPE(MFR0.9~2.0酽 10min)共 混树脂。LDPE与 LLDPE混 合比为 3:2或 2:3。② 增强材料为HDPE单丝(每股24根)或 PP拉伸扁条(即 加强筋 )。以PP拉伸扁条为增强材料能使压膜线有较高的断裂拉力和较低的断裂伸长率。以PET或PA合股单丝作为增强材料效果更好 ,南京塑料袋,但 成本略高。国内也有以金属丝为增强材料的。③ 在包覆材料(LDPE与 LLDPE共 混树脂 )和 增强材料 (PP拉 伸扁条 )中加人适量的耐老化剂母料。材料中聚合型受阻胺光稳定剂含量为0,3%~0.35%,复合型***剂 B215或 B900含量为 0.10%~0.15%。咬色的解决对策有 :① 前一色使用快干溶剂 ,提 高前一色的干燥速率。② 提高印刷速度。③ 向第二色的版面吹风。④ 降低印刷压力。更换油墨。


一般单层挤出复合工艺,通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上 ,迅速压合冷却。有些基材通常底涂增黏的AC剂经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋x酸乙烯溶剂为主的溶剂型 AC剂 ,其典型结构为基材/AC剂/LDPE,其特点主要有 :①AC剂涂布量不大,残留少 ; ②水性AC剂干燥能源消耗较大 ;③ 底涂水性AC剂黏合的剥离强度低 ; ④由于使用AC剂非常少 ,排废对环境污染少。所以该工艺与干式复合工艺相比 ,是具有环保性的 ,但 其应用范围比干式复合工艺的要窄。这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一 ,是 采用3台 以上的挤出机 ,将不同功能的树脂原料 ,塑料袋生产厂家,如PA、PE、PP等 ,分别熔融挤出 ,通过各自的流道在一个模头汇合 ,再经过吹胀成型 ,塑料袋加工厂,冷 却复合在一起的。


尽管多层共挤设备非常复杂 ,但是真正的核心的部件主要有三个:螺杆,多层共挤模头 ,塑料袋定制,风环(内风环和外风环 )。1.螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件 ,它 关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进 口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料 ,国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆 ,再 在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。(1)分 离型螺杆的优点① 螺杆的适应性广。美国公司称 ,他们的通用型螺杆除 PVC外 ,可以加工大多数塑料。分离型螺杆在熔融段通过 Barrier螺 纹把螺槽分成了熔体床和固体床 ,固 体床的宽度和深度逐渐变小 ,熔 体床的宽度和深度逐渐变大 ,***终变为计量段的宽度和深度。固体床的体积逐渐减小 ,保证了气体的排出 ,这 不像单螺纹螺杆需要一定的压缩比才能排出塑料中的气体。


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