管壳式换热器技术特点:
1、传热迅捷、换热***、换热效率可达100%。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定***的热交换性能，***大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建***，同时，由于换热效率极高，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。
管壳式换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器
2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01~0.05MPa之间;
4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。
5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
管壳式换热器关键种类有什么：1、固定不动管板式换热器.管教两边的管板与罩壳联成一体,构造简易,但只适用热冷流体力学温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作.当温差稍大而壳程工作压力又不太高时,可在罩壳上安裝有延展性的赔偿圈,以减少热应力.2、浮头式换热器.管教一端的管板可随意波动,彻底清除了热应力;且全部管教可从罩壳中抽出来,有利于机械设备清理和维修.浮头式换热器的运用范围广,但构造非常复杂,工程造价较高.3、
U型列管式换热器.
每根换热管皆弯曲U形,两边各自固定不动在同一管板左右两区,凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室.此类换热器彻底清除了热应力,构造比浮头式简易,但管程不容易清洗.4、涡旋热膜换热器.涡旋热膜换热器选用的涡旋热膜热传导技术性,根据更改流体力学健身运动情况来提升热传导实际效果,当物质历经涡流管表面时,力侵蚀水管表面,进而提升换热效.达到10000W/m2℃.另外这类构造保持了抗腐蚀、耐热、耐髙压、防积垢作用.其他种类的换热器的流体力学安全通道为固定不动方位流方式,在换热管表面产生绕流,热对流减少. 
