抗铁水侵蚀性增强。此种复合微粉材料具有抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好等。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。炉衬寿命是普通炉衬材料的5-10倍。材料经过科学合理配比、准确计量称重、充分混合搅拌而成。广泛地用于中频电炉熔炼有黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，用户可直接投入使用,产品适用于1750℃的熔炼温度。
炉衬材料，俗称“炉衬料”，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。酸性炉衬材料厂家，材料主原材料属于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的膨胀弊端，冷炉时无裂纹。
还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法电弧炉以酸性耐火材料为炉衬，冶每炉冶炼要3一4h，电耗高达600一7ookwh八。随着技炼过程造510。前几炉防止大功率送电熔炼，大功率会发生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。饱和的酸性渣。该渣不具有脱硫、脱磷术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔的能力，要求废钢含硫、磷在所炼钢种规格以下。因此化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油一氧、然气一类废钢来源少、价格高，限制了酸性操作的发展。
