拉丝工艺拉丝轮在哪种机械上***为常见？拉丝工艺拉丝轮在平压式拉丝机上比较常见，适用于小面积平面表面，拉丝工艺例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝工艺表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。 拉丝工艺拉丝轮不织布辊刷拉丝机通过辊刷振动并配合不同加工速度从而产生长度不同的线纹，主要应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。 拉丝轮宽砂带在拉丝机上拉丝方式是***传统的一种。用于平面拉丝，特别适合板材加工，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。无心磨拉丝机使用不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。一、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
二、拉伸的特点 1、拉伸的线材有较精1确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； 2、能拉伸大长度和各种直径的线材； 3、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高；4、拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
三、拉伸的原理 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生***的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
铝型材加工中拉丝工艺的前期清洗
现在很多地方运用到铝型材，铝型材加工在拉丝的时候需要注意很多细节才能把工作做好，关于铝型材拉丝工艺的操作，应该怎样做，以下是汉通研磨讲述铝型材加工拉丝工艺的一些操作。
一、机械清理
在铝型材工件尺寸较大、生产周期较长、多层或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，拉丝工艺时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用锉刀等清理待焊表面。工件和工艺经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和拉丝清洗和清理后到拉丝前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内拉丝。汉通研磨拉丝材料呈现较佳的磨削性能，而美观性没有标准，有很大的主观性。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
二、化学清洗
铝型材化学清洗效率高，质量稳定，拉丝工艺在适用于清理尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、煤油等表面去油，用40℃～***大型工业铝型材生产工业铝型材70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。拉丝的三个环节1、放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。
