材料的选择与控制。加强对化工机械设备的选型，选择具有良好抗腐蚀能力的材料。结合化工企业机械设备工作环境的具体内容进行分析。结合工作环境的酸碱强度和压力温度因素，选择抗腐蚀能力强的材料，作为化工机械设备的主要材料，促使化工机械设备的使用质量得到有效的提升，可以科学的对高分子聚合材料进行使用，有效的提高机械设备的抗腐蚀能力，规避安全隐患的发生。 
应力腐蚀
金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力***就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜***，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。
化工机械设备腐蚀的表现
化工机械设备的腐蚀表现，分为局部腐蚀和均衡腐蚀两类，其在腐蚀上有不同的表现，结合化工机械设备的腐蚀问题，分析两种腐蚀的具体表现，如下：
2.1局部腐蚀
化工机械设备的局部腐蚀，属于多发性的腐蚀现象，大部分化工机械设备，其在腐蚀上，出现的就是局部腐蚀。局部腐蚀的***性较大，其可出现在不同的化工机械设备上，逐渐扩大腐蚀的面积。化工生产中的机械设备，朝下面，比朝上面腐蚀要明显严重[1]。例如：金属化工机械设备中的钢筋，钢筋整体腐蚀的程度不一样，表现出局部腐蚀的特点，同一个钢筋系统，有可能存在不同情况的局部腐蚀，导致腐蚀情况分级化表现，局部腐蚀的现象会越来越明显，专门集中在特定的位置。所以，局部腐蚀的***性大，其在防腐处理上有存在一定的难度，先要确保局部腐蚀处理措施的安全性，才能投入到防腐蚀的应用中
