厚壁精密无缝钢管厂
钢管的生产工艺流程
1.无缝管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程:
管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装
工业管工艺流程
管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验
2.焊管工艺流程
开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→***终检查→包装
高压锅炉管生产
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始***改变，产生腐蚀等。
作为锅炉用的钢管应具备：
(1)足够的持久强度；
(2)足够的塑性变形能力；
(3的时效倾向和热脆性；
(4)高的、耐煤灰、耐高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；
(5)良好的***稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种；结构用无缝厚壁精密无缝钢管厂（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。表2为高压锅炉管的新钢种。
标准：
DINl 7175----德国工业标准
用途：
适用于锅炉行业用管道。
主要生产钢管牌号：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃。
化学成份
标准 牌号 化学成分
C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
