复合机延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防潮防水的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶设备，将胶刮均匀。
避免材料复合发生折叠起皱原因
要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。
第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。
第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，
第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。
第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。
在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。
无溶剂复合机与干式复合机的区别
无溶剂复合机与干式复合机的工艺互有异同，在技术原理上也有差异体现。主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
涂布方式
干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
