冷弯成型机产品知识
当冷弯成型机按下运行命令后，冷弯成型机组主电机首先带动冷弯轧辊以一定速度旋转，此旋转速度主要由货架冷弯组件成型工艺、机构变速比、冷弯轧辊结构尺寸、液压剪剪切力以及机组设置运行速度等参数决定。
当成型货架冷弯组件经传送轨道孔位检测光电开关位置时，发送通断电信号传递给孔位数计数器进行计数，当孔位数达到设定值时发出位置检测信号，旋转编码器进行一定距离位置检测并向PLC提供一定脉冲数，PLC检测到设定脉冲数后，向主电机发出减速、停止命令，同时主电机停止后向液压顺序控制阀发出切断控制命令驱动液压剪进行切断操作。其次，我们***关注的便是***操作，误差系数对于冷弯成型机持续操作影响很大，所以我们一定要确保误差范围内冷弯成型机产品的质量。
如上述原理设计货架冷弯机组可实现精度为:孔位误差不超过±0.3mm，孔位累计误差超过±0.5mm等，单件产品长度控制精度一般控制0.5mm左右，一定程度上满足了货架钢结构装配设计精度。
冷弯机组线预冲孔装置伺服系统带负载运行时存系统与负载动态匹配问题。
冷弯成型机滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆;右边受力大，材料往左边偏摆。其解结的方法是：
变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
不变形区域尽量不受压(如滑轨底部)，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
冷弯成型机生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。
冷弯成型设备的正确操作程序
一说到冷弯成型设备不知大家都是都熟悉呢，其实冷弯成型设备在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。那么在进行在操作时有哪些程序呢，下面小编帮大家总结一些相关的知识。
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无***，如有***，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
以上这些有关冷弯成型设备的知识，不知大家在看完之后都学到了多少知识呢，其实这些知识对于不太熟悉的人们来说都是有很大帮助的呢，所以大家对于以上这些知识都好好看看吧。
冷弯成型机的***与维护方法
成型机的***与维护方法
冷弯成型机的使用过程中，需要特-别注意***与维护，这样才能保-证机器稳定地运转，从而不影响到正常的 生产，也可以梗好地保-证设备的使用寿命。我们平时在与客户的接触过程中，经常遇到一些客户反映的机器 问题都是因为平时不注意***引起的。我国***近几年一直在***发展环保型设备,而环保方面的意识也将成为我国后几年的重要主流。有时候一些严格性问题，也是因为平时不注意***与维护的原因。
一、轧辊的维护与***。轧辊需要每隔十天左右添加一-次仿锈油，当设备有计划长时间不用的时候，也应该给轧 辊刷上仿锈油。
二、切刀模具的维护与***。切刀模具，产生摩擦的地方，在生产过程中，每隔半个钟添加一-次润滑油，避-免切 刀的加快磨损。另外，当查看到切口毛刺过大不合要求的时候，是因为刀口已经不够锋利，应及时处理，否则太 严重的时候，刀片或者磨具可能会损坏。
三、冲孔模具的维护与***。冲孔模具的维护与切刀模具的维护思路是一样的，当发现模具不够锋利的时候，需 要对模具进行平磨，让它梗加锋利。
