煤矿是破碎机应用***广泛的行业，露天煤矿的原煤破碎和选煤厂入厂原料的预处理都离不开破碎设备。由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展，所采用的破碎设备包括：鄂式破碎机、旋转式破碎机、锤式和环锤式破碎机、反击式破碎机、选择性破碎机、齿辊式破碎机等。当硬物或不可碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辊压缩空气柱，使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。
***近，10多年来，破碎技术取得了较重大的进展，随着人们对破碎过程认识的不断深入，新的破碎方法和破碎设备不断涌现，各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自己的破碎机工业，产品可靠性不断提高，在产品的耐磨损、减少过粉碎量、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能地完成破碎过程，从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约***、低耗能、少污染、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。
B"H*Bergstrom在研究单颗粒破碎机时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的功能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，则可提高，破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。随着研究的深入，人们知悉了高功率破碎作业可以用来改善能源效率和降低成本。
Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50Mpa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
对于齿辊式破碎机，由于其上述的优点，可以说自50年代以来，各方面对其一直比较关注，但50-70年代期间研究进展不大，其主要代表成果是带弹簧***装置的单齿辊和双齿辊破碎机，带有弹簧***装置的目的的是为了防止入料中的木、铁、研石、岩石等硬物损坏破碎齿。当大块硬物落到破碎腔不能被破碎时，破碎板或齿辊受力增大，从而压缩弹簧增大破碎腔的间隙，以使排出硬物，然后借弹簧的***力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置，由此便不能严格控制碎后产品的粒度。压碎，将物料置于两块工作面之间施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。
